铝型材表面处理中粉末喷涂的优势

粉末喷涂在对铝型材进行表面处理的时候主要有这些好处：

1、工艺简单，这种喷涂方式因为在生产过程中主要有设备的自动精度的提高，通过微电脑对一些主要的技术参数进行控制，使得工艺操作难度有效降低，使辅助设备减少。

2、生产效率高，在一般生产情况下，如果各个措施得当，可以有很高的成品率，而且有效降低了不合格产品的产生。

3、降低能耗，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，会消耗很多的水、电等能源。特别是在进行氧化工序时，再加上机器本身的热消耗，需要不停用水、电循环。而利用粉末喷涂可以有效降低这部分原材料的消耗。

4、降低污染，避免使用片碱、硫酸及其它液体有机溶剂，有效降低了溶剂对于水以及大气的污染，也有效提高了铝型材作为环保材料的竞争力，有效降低了生产成本。

5、降低工人劳动强度，粉末喷涂采用的是自动化流水线作业，简化了上料方式和装夹使用，有效提高生产效率，也明显降低了劳动强度。

6、对材料质量要求降低，粉末涂层可以完全将铝型材表面的挤压纹进行覆盖，对于掩盖铝型材表面的瑕疵有很好表现，有效提高铝型材表面的质量。

7、涂膜性能提高，涂膜的一些物理指标与其他表面处理膜相比，其性能有很明显的提高，特别是在硬度、耐磨性、耐酸性等性能上有很好的表现，同时对于延长铝型材的使用寿命有很大帮助。

粉末喷涂采用的是粉末涂料，在工艺上采用的是静电喷涂，利用摩擦喷枪的作用，在加速风的影响下，让粉末颗粒从枪体喷出，携带正电荷与携带负电荷的型材相接触，产生静电吸附并通过高温固化，增强了涂料的吸附强度，有效防止漆膜的脱落。