数控冲床加工板料出现带料的原因

那么，数控转塔冲床加工板料出现带料的原因都有哪些呢?

一、电气控制方面分析带料的原因

电气控制中冲头冲压模具的运动控制与送料的运动控制如何不协调会产生带料，就是冲头还未使上模从板料中完全脱开时送料机构就开始动作，从而产生了带料。

电气控制的问题较易发现和克服，因为控制程序如果出现问题，机床在工作状态下就会产生带料，而且还具有重复性和规律性。需要适当对机床内部的控制参数进行适当调整来解决。

防止带料的出现在于控制参数的调整重点，确保上模冲压时工件板料应处于相对静止的“零速公差”范围内，直至完成冲孔后上模总成向上完全复位，下一位置的送料动作才可以进行，要避免上模冲孔后还未完全复位、送料系统超前送料产生的带料故障。

二、机械方面产生带料的原因

1、上模与其压料套间的压簧退料力不够，使上模不能及时从板料中脱开复位。这个原因引起的带料也具有重复性和规律性。这个问题想要解决需要采用质量较好的弹簧，这里的弹簧需要材料号、刚度适中、能达到较高的使用寿命。

2、废料反弹产生的带料，机床冲孔时，本应落下去的废料紧贴上模反弹上来，一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。这个原因引起的带料没有太明显的规律，也容易产生误差。

反弹上来的废料，即使落下垫在下模口边也是十分不利的。这会让下一次冲孔时冲裁到双层板料，导致模具刃口迅速塌角或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。卡住的废料像销子一样卡在板料和模具之间，会引起夹钳脱料或撞料的带料事故。