加工表面质量对设备性能影响

我们经常可以看到由于其零件的工作性能逐渐变坏，以致不能继续使用，有时甚至会突然损坏。那么，机械加工表面质量对设备性能有哪些影响呢?

1、对设备耐磨性的影响

(1)表面粗糙度对零件表面磨损的影响

一般来说，表面粗糙度值越小，其耐磨损性也越好。但是如果表面粗糙度值太小，润滑油无法发挥作用，会让接触面之间容易发生粘接，反而让磨损增加。因此，接触面上的粗糙度需要有一个最佳值，这个值与零件的工作情况有一定的关系，当载荷量大，初期磨损也会增大，表面粗糙度最佳值也加大。

(2)表面冷作硬化对耐磨性的影响

加工表面的冷作硬化会让摩擦副表面层金属的显微硬度提高，所以会提升耐磨度。但这并不是绝对的，冷作硬化程度越高，耐磨性不一定就会越高，由于过分的冷作硬化会影响金属疏松，有可能出现裂纹或金属剥落，直接使得耐磨性降低。

2、对疲劳强度的影响

(1)表面粗糙度对疲劳强度的影响

在交变载荷作用下，由于表面的凹谷部位会形成应力集中，让表面产生疲劳裂纹。所以表面粗糙度值如果越大，那么表面的纹痕就会越深，纹底半径就会越小，抗疲劳破坏的能力就会变得很差。

(2)残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响

表面层残余拉应力，会让表面出现扩大的疲劳裂纹，让疲劳破坏加速;而表面层残余压应力，可以有效让疲劳应力得到缓解，有效抑制疲劳破坏的产生。表面冷硬化会伴随着残余压应力的产生，防止裂纹的产生还可以有效阻止已有裂纹的扩展，对于缓解抗疲劳强度有利。

3、对耐蚀性的影响

机械零件的耐腐蚀性与零件的表面质量、表面粗糙度有很大关系。表面粗糙度值越大，表面的凹陷处会有更多的腐蚀性物品，其抗蚀性就会变差。表面层的残余拉应力，会让产生应力腐蚀开裂，让零件的耐磨性降低，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。