零件表面质量 影响粗糙度的原因

那么，在机械零件的加工生产中，主要影响粗糙度的原因都有哪些呢?

1、切削加工影响表面粗糙度因素

在进行切削加工的时候，表面会留下切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的的反应，想要减小残留面积的高度，可以减小进给量、主偏角、副偏角并增大刀尖圆弧半径。除此之外，适当让刀具的前角增大，可以让塑性变形的程度减少，同时配合使用润滑液、提高刀具刃磨质量，还有助于减小切削时的塑性变形并抑制刀瘤、鳞刺的生成，对于减小表面粗糙度还是有一定帮助的。

2、工件材料的性质

对塑性材料进行加工时，刀具会对金属产生挤压作用，出现塑性变形现象，在加上刀具会让切屑与工件产生撕裂作用，让金属的表面粗糙度变大，工件材料韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就会越粗糙。对脆性材料进行加工时，会产生碎粒切屑，这会在金属加工表面造成污染，留下麻点，让金属的表面粗糙度变大。

3、磨削加工影响表面粗糙度的因素

磨削加工表面粗糙度的形成过程与切削加工表面粗糙度形成过程一样。磨削加工表面粗糙度的形成，也是因为几何因素与表面金属的塑性变形来决定的。影响磨削表面粗糙的主要因素有：

(1)磨削加工中砂轮的粒度与硬度

砂轮硬度的选择要根据产品表面精度要求来决定，应让磨粒钝化后及时脱落，露出新的磨粒后继续磨削。砂轮粒度越细，单位面积上磨粒数越多。

(2)砂轮的修整

由于磨削加工中，砂轮在磨削过程中会出现钝化，所以对砂轮应该进行及时修整，确保砂轮的微刃性和等高性。

(3)工件材质

工件材料的硬度、塑性、韧性和导热性，对于表面粗糙度都会有一定的影响，工件硬度高，磨粒易钝化。工件硬度低，砂轮容易阻塞，这些都会造成表面粗糙度增高。