零件特种加工 喷射加工介绍

其应用范围有： 锻件、铸件、热处理后零件的表面清理;钢板除锈、去涂层;油漆或电镀表面的预加工;玻璃、水晶、宝石等脆性材料的切削、光饰或喷刻图案、花纹等。

在生产中，常见的喷射加工有两种：压力喷射加工与离心式磨料抛射加工。

一、压力喷射

1、喷射方式

喷射方式有三种，分别为：直接喷射式、吸入喷射式和重力式干式喷砂，粉尘较大，污染严重。因此，普遍采用的是湿式喷砂。

2、工艺参数

(1)磨料：天然磨料如河砂、石英砂价格便宜，但磨粒易碎，且对人体有害，现在使用较少。人造磨料如刚玉、碳化硅价格较高，多用于玻璃、水晶、宝石等脆性材料的加工。碳化硅磨料的金属切除率较高。

(2)运载流体：磨粒运载速度总是比携带它的流体速度低，用液体运载比用气体运载能使磨粒获得较高的速度与动能，从而获得较高的加工效率。另一方面，液体会散布在工件表面，形成液膜阻碍磨粒冲击，又使加工效率下降，但却可使表面粗糙度降低。

(3)喷射压力：喷射压力越高金属切除率越高，但从技术上看，难度也相应提高，而且设备费用也会上升。

(4)喷射角度：喷射角度是喷嘴中心线与工件表面切线之间的夹角。 通常取30°—60°， 零件材料硬度大、脆性高，喷射角度取大值。

(5)喷射长度：喷射长度是指从喷射出口沿喷嘴中心线至加工表面的距离， 其值通常为喷射口直径的6倍至8倍。

二、离心式磨料抛射加工

利用叶轮旋转的离心力抛射磨料对零件进行加工， 其抛射面广， 抛射力分布比较均匀， 单位功率的金属切除率高，但不能获得较高的磨粒速度，不适用于加工内凹曲面、复杂形面以及只需局部加工的零件，主要用于表面喷丸清理和喷丸强化处理。