冲压模具常见故障产生的原因及对策

一、冲件毛边

1、原因：(1)刀口磨损;(2)间隙过大研修刀口后效果不明显;(3)刀口崩角; (4)间隙不合理上下偏移或松动; (5)模具上下错位。

2、对策：(1)研修刀口;(2)控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;(3)研修刀口;(4)调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;(5)更换导向件或重新组模。

二、跳屑压伤

1、原因：(1)间隙偏大;(2)送料不当;(3)冲压油滴太快，油粘;(4)模具未退磁;(5)凸模磨损，屑料压附於凸模上;(6)凸模太短，插入凹模长度不足;(7)材质较硬，冲切形状简单;(8)应急措施。

2、对策：(1)控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;(2)送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;(3)控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;(4)研修后必须退磁(冲铁料更须注意);(5)研修凸模刀口;(6)调整凸模刃入凹模长度;(7)更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;(8)减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

三、屑料阻塞

1、原因：(1)漏料孔偏小;(2)漏料孔偏大，屑料翻滚;(3)刀口磨损，毛边较大;(4)冲压油滴太快，油粘;(5)凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部;(6)材质较软;(7)应急措施。

2、对策：(1)修改漏料孔;(2)修改漏料孔;(3)刃修刀口;(4)控制滴油量，更换油种;(5)表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料，(6)修改冲裁间隙;(7)凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

四、卡料

1、原因：(1)送料机送距、压料、放松调整不当;(2)生产中送距产生变异;(3)送料机故障;(4)材料弧形，宽度超差，毛边较大;(5)模具冲压异常，镰刀弯引发;(6)导料孔径不足，上模拉料;(7)折弯或撕切位上下脱料不顺;(8)导料板之脱料功能设置不当，料带上带;(9)材料薄，送进中翘曲;(10)模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

2、对策：(1)重新调整;(2)重新调整;(3)调整及维修;(4)更换材料，控制进料质量;(5)消除料带镰刀弯;(6)研修冲导正孔凸、凹模;(7)调整脱料弹簧力量等;(8)修改导料，防料带上带;(9)送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关;(10)重新架设模具。