机加工轴套类零件原材料的管理

在机器工业日益发达的今天，轴类零件应用于生产上越来越广泛，并且它的需求量也越来越大，下面我们就来研究一下轴类零件在生产过程中的机械加工以及生产工艺上原材料的管理，以求为其大批量的生产提供一定的技术参考，来满足市场对轴类零件日益增长的需求。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

一、轴类零件的毛坯选择

轴套类零件可以根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

二、轴套类零件的材料分析

毛坯料为20Cr380*55mm，工件较长属细长轴的加工有一定的难度。需选择合理的机床并采用相应的加工方案，选择合理的切削参数及道具获得表面粗糙度Ra0.4。

零件切削所选择的材料是20Cr，经过正火可以改善组织结构和切削加工性能;消除内应力。

该零件在毛坯锻造后正火可以消除其锻造时产生的内应力，细化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。

由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直径减小，容易淬透，经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除一部分粗加工后引起的内应力，代替了时效处理，且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。精车后进行高频淬火以提高主轴的强度硬度和耐磨性，起淬火变形可以通过后续工序的磨削加工来消除，故该零件的选材及热处理要求合理。