食品生产线的安装与调试

　　设备配电总容量的挑选，通常情况下公司核算用电负荷时，是将设备上一切电器材的功率相加，并加上恰当的工作用电量，简略汇总出用电总负荷，并装备高于该数值的供电设备，入变压器、电容抵偿设备、开关柜、计量设备、高低压电缆等。但经过实习验证，用此方法核算的成果往往会形成。在核算用电总负荷时，假如仅仅将功率标定值简略相加，而不思考功率因数及一起工作率和一起启动率、进口出产线主电机设定的保险系数过高等要素，都会给公司形成。经历是：按标定功率总负荷值的60%来核算总容量较好。

　　供电质量直接影响出产线的正常工作，电压不稳、波形中有较大谐波、刹那间断电等景象。对有化学反应、高温高压、危险易爆等技术的出产线，应根绝发作俄然断电景象，需架起专线。对带有PC机的出产线，还应添加不间断电源。

　　压缩空气的压力、杂质、水分等也会影响出产线的正常工作，应根据设备的用气量、压力等请求，选购规范厂家出产的空压机、油水分离器、干燥机、储气罐和安全设备等。

　　装置中的技术问题

　　挑选装置

　　生产线装置通常有三种方式：自行装置、托付装置、外方装置。自行装置的长处是可以训练自个的，节省装置本钱，缺陷是存在必定的危险，调试中设备一旦出现问题，卖方会把责任推卸到装置方。托付装置的长处是装置质量好，装置费用低，效劳及时。国内装置公司的人员素质较高，收费合理，交流也对比便利。外方装置的首要坏处是本钱过高，人工费用比国内公司高许多，出产线的装置实习通常为2～6个月，有的则更长，这些都会加大公司本钱。在技术上与外方交流也不便利。