哪些问题造成数控加工尺寸不稳定

哪些机械问题会造成数控加工尺寸不稳定?

1. 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动。

这种情况在数控加工生产中十分常见，伺服电机轴与丝杠之间连接松动，很容易造成丝杠与电机不同步，进而出现尺寸的误差。对于这种情况造成的尺寸不稳定，可以在检测时在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，通过较快倍率来回移动工作台(或刀架)进行加工，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。这种故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2. 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良。

润滑对于机械加工生产过程十分重要，如果滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，会让工作台(或刀架)运动阻力增加，这样造成移动指令无法完全准确执行。这种故障的表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

3. 机床工作台(或刀架)移动阻力过大。

阻力过大，一般是由于镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良导致而成的。这种现场最常见的表现是零件尺寸在几丝范围内进行无规则的变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。这种故障需要将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

4. 滚动轴承磨损或出现调整不当。

滚动轴承磨损以及调整不当，很容易造成尺寸在几丝范围内无规则变动。这种故障可以通过在检查时，查看DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。