工件在进行加工时如何造成的变形

对于这种刀具变形的现象，精加工的时候需要让刀具保持锋利，这样可以减少刀具与工件摩擦形成阻力，也能提高刀具切削工件时的散热能力，减少工件上的参与内应力。

在对薄壁类零件的大平面进行铣削的时候，使用单刃铣削法，刀具的参数选取了较大的主偏角和较大的前角，其目的就是为了减少切削阻力。但是由于这种刀具切削较为轻快，对于减少薄壁类零件的变形有很大帮助，因此在实际生产中应用十分广泛。

在薄壁零件的车削过程中，合理的刀具角度对车削的车削力大小、车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角的大小，会影响切削变形以及刀具前角的锋利程度。前角越大，切削变形以及摩擦力越小，但是前角也不能过大，很容易让刀具的楔角减小，让刀具强度减弱，刀具散热情况变差，磨损的速度加快。

而刀具的后角增大，摩擦力小，切削力也相对应减小，但是后角也不能过大，过大的后角会造成刀具强度变弱，在对薄壁零件进行车削的时候，使用高速钢车刀，后角取6°—12°;使用硬质合金刀具，后角取4°—12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。

在加工过程中，刀具以及工件相互摩擦会产生热量，这个热量会造成工件变形，因此，很多时候选择高速切削加工。在这种加工过程中，在较短的时间内将切屑切除，大部分的切削热会被切屑带走，这样有效减少了工件热变形。其次，在高速加工的过程中，切削层材料软化部分减少，也可以减少零件加工的变形，这对于保证零件的尺寸和形状精度有很大帮助。

保证零件精度的另一重要因素是采用合理的切削用量。在加工精度要求比较高的薄壁零件的时候，一般都会采用对称加工让相对的两个面产生均衡的应力，这样达到的稳定状态，在加工后可以让工件保持平整。