教你在加工中如何获得工件尺寸精度

加工中，获得工件尺寸精度的方法主要有以下几种：

1、试切法

试切法是切出一小部分表面，测量切出的尺寸，按照要求来调整刀具切削刃的位置，重复试切、测量、调整步骤，经过几次该步骤后，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个加工表面。

在加工中常用试切法的加工方式有很多，例如箱体孔系的试镗加工就使用这种方法来获得工件尺寸精度。

试切法达到的精度很高，不需要复杂的装置，这种方式比较费时费力，效率较低，而且对于操作人员的技术水平要求较高，所以只适合用于加工单件小批量的生产。

2、调整法

预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并且加工的零件在一批中位置保持不变，这就是调整法。在生产中，采用铣床夹具时，就是用的调整法。

刀具的位置根据刀块确定，调整法是利用机床的定位装置对刀装置或者是预先整好的刀架，让机床以及夹具到达一定的位置精度，加工一批工件。调整法比试切法的加工精度稳定性好，生肖效率较高，常用于成批或者大量生产。

3、定尺寸法

用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位的尺寸，这种方法被称为尺寸法，这主要利用的是标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸根据刀具尺寸决定。具有一定尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。

这种方法获得工件精度操作较为方便，生产效率相对较高，加工精度也比较稳定，对于操作者的工作能力依靠度低，因此在各类加工生产中应用比较广泛。

4、主动测量法

在加工过程中，一边进行加工一边对加工尺寸进行测量，将测量结果与设计要求尺寸进行比较，在通过机床工作改进或让机床停止工作。主动测量法质量比较稳定，生产效率较高。