加工中的车刀材质常见的有哪几种？

刀具材质的改良和发展对于金属加工发展有着重要意义，良好的刀具可以有效、快速的完成切削工作，还可以保持良好的刀具寿命。而在生产中，常用的车刀材质主要有以下几种：

1、高碳钢

高碳钢车刀使用的是含碳量为0.8%—1.5%之间的碳钢，这种刚经过淬火后硬化，因为切削的摩擦很容易导致回火软化，被高速钢等其他刀具取代。一般比较适合用于软金属材料的切削。

2、高速钢

高速钢作为一种钢基合金，又称为白车刀，含碳量在0.7—0.85%之间，碳钢中加入了W、Cr等合金元素。例如高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒，这种材质制成的高速钢车刀在摩擦的时候热度会高达6000℃。适合转速1000rpm的螺纹车削。

3 、非铸铁合金刀具

这是钴、铬及钨的合金，在进行切削加工的过程中有一定难度，以铸造形成制造，因此又被称为超硬铸合金，这种刀具的韧性以及耐磨性比较高，一般在8200℃的温度下硬度不会受到影响，而且抗热程度也比高速钢要高，适合用在高速以及较深的切削工作。

4、烧结碳化刀具

碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%—90%钨，其中加入了钛、钼、钽等粉末作为结合剂，再通过加热烧结完成。这种刀具与其他材料相比硬度均高，是最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材。

5 陶瓷车刀

陶瓷车刀是有氧化铝粉末制成，添加了少量元素，经过高温烧结。在硬度、抗热性、切削速度上比碳化钨高。但是由于质地较脆，不能进行非连续或者重车削，只适合高速精削。

6 钻石刀具

这种材质在进行高级表面加工时，可以使用圆形或者表面刃缘的工业用钻石来进行光制。客养可以得到更光滑的表面，用户做铜合金或者轻合金的精密车削。在车削时使用高速度，最低需要在60—100m/min。

7 氧化硼

立方晶氧化硼是近年来推广的材料，这种材料的硬度与耐磨性仅次于钻石，这种刀具适合加工剪影、耐磨的铁族合金。