数控加工技术在馈线生产中的应用

而且其具有高速、高效、高质量以及丰富的加工形式，在电讯行业中也得到越来越多的认可，更是引发了行业的新结构形式。下面本文就来具体介绍一下数控加工技术在馈线生产中的应用。

一、数控加工技术的优势

数控加工技术相较于普通的加工技术来说，有很大优越性，而且随着技术的发展，优越性越来越明显。特别是在运动控制上，数控加工主要有以下两个方面的进步：

· 轨迹控制，数控技术最突出的特点是可以借助数字控制驱动多轴联动，可以控制刀具轨迹，有效实现较复杂、繁琐的型面加工。同时，由于刀具轨迹是通过编程实现的，因此，具有更强的应变能力。

· 定位控制，数控机床所特有的闭环补偿功能和可编程性(即可实现微进给)，决定了数控机床可以获得精确定位，有效地减少随机误差，提高加工精度。从参数控制来看，数控加工可以获得大范围、稳定的工艺参数数字控制可以精确确定刀具进给、主轴转速，从而提高加工质量。

二、数控加工技术在馈线生产中的应用

1、馈源喇叭

随着雷达指标范围的扩大，数据测量精准度的提高，馈源喇叭的结构设计也随着体积增大而尺寸变得更精密，这为生产加工带来了更高的要求，其中对于数控加工技术的要求则是需要加强程序的控制。

2、圆矩变换

圆矩变换是馈线系统中的典型功能键，它可以实现电磁波从圆口径向方口径平稳的过渡，这种零件在传统的加工工艺中选择电铸方案。而使用数控加工技术，可将圆矩变换的电铸铝芯加工采用带铣动力头数控车床加工，一次装夹可以完成方、圆变换的全部加工，有效的减少了工序数量，提高了效率。

3、移相器、双功器铝基复合材料

现代雷达的制造中会使用到一种新型微波材料——铝基PTFE覆铜板。使用这种材料制作雷达产品时，需要对加工有如下要求：铜箔边缘不能有翻边，特别是线路上的孔口要平整、不能与线路边缘断开，工件表面不能有划痕凹坑。