分析铝型材散热器表面容易出现哪些缺陷

　　铝型材散热器质量轻，散热效果好，广泛应用到各个行业。而铝型材散热器表面处理是散热器加工的一个难点。如果处理不好就会造成铝型材散热器表面缺陷，拉低产品档和降代产品价值。

　　一般来说铝型材散热器表面处理缺陷主要是由于处理指除油、酸洗、磷化等化工处理过程造成的。常见缺有如下几种：

　　1，内腔有锈蚀。外观的锈蚀可以人工除去，而对内腔却无能为力，所以应尽可能保证内腔烘干后少锈蚀、不锈蚀。虽然微量的锈蚀在较好的内防腐条件下也能有一定的保障，但在工艺要求上必须达到完美。

　　2， 散热器丝扣和组片的夹缝处易生锈。丝扣处易生锈主要是材质太差、杂质过多引起的。经过强酸酸洗后，材质差的表面不易形成磷化膜。组片夹缝太细小时，酸液渗入很难清除，即使强化中和也很难取得良好效果，建议出现这种情况的企业，改进搭接接合面，使之产生略带“V”形的接合缝，而不是“Ⅱ”形接合缝，该问题即可完全解决。

　　3，掉皮附着力差。出现该问题的主要原因是：前处理烘干后磷化膜粗糙，用指甲划时有比较粗的白印，更严重时外壁和内腔挂白灰，有时虽然没有明显白灰，但手擦时手上留有白灰。另一个原因是磷化后经过了钝化或表调封闭处理，也会大幅度降低附着力，且易形成小针孔或小腓子。

　　综上所述，铝型材散热器常出现的几种缺陷，在我们日常的名铝型材散热器制造过程中应该尽量减少缺陷的产生。