砌块机模具压头下降不同步的原因分析

　　砌块机主要用于压制粉煤灰、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣等为主要原料的免烧砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产，是小型家庭加工项目的首选，也是国家大力介导的环保型建材设备，免烧砖机在运行过程中由于操作不当会出现各种故障，不过不用担心，下面小编介绍关于压头下降不同步的原因分析。

　　免烧砖机模具的模芯变形或断掉卡住压头，砌块机模具上压头座变形卡住模芯，制砖机压头座上凝结太多的水泥块或其他杂物，脱模时卡住导致不同步，以及压头脚与模芯间的缝隙被沙石料卡住，免烧砌块机的立柱上缺油，导致左右两侧提升不同步;模具压头下降不同步主要是这五个原因，既然知道了咱们就有相应的排除方法，维修或更换模芯、压头座，定期清理压头座，减少砌块机模框表面的残余沙石料，提高模框提升高度，清除模芯上的部分残余料，经常清理制砖机的立柱，保持润滑和清洁;另外有必要掌握简单的砌块机校正压头位置的方法，调整压头上位位于滑动轨道轮附近螺丝，松开螺丝将压头顺利放置模箱后，再依次上紧螺丝即可。

　　砌块机上部设有压实机构的上模板，下部设有脱模机构的下模板，压实机构安装双曲柄增力机构，脱模机构安装超声波振动器和电磁振动器，震实效果好工作噪音低，机械损耗小，同时采用双曲柄增压装置，不仅压实效果好，而且能耗功率小，砌块强度高。