气力输送系统类型及其优点

　　在工业生产中，生产材料的输送是一个主要的环节，没有生产原料的不断供给，生产就会瘫痪，因此气力输送系统应运而生。

　　工业原料大致可以分为：固体、气体和液体。每一种类型原料的输送都有不一样的方式方法。今天先来给大家解释一下运用最为广泛的气力输送：

　　气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道运输物料的方法，其装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

　　吸送适用范围

　　适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。

　　效果：物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

　　注意：部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

　　压送适用范围

　　适用于从一处向多处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是任意个。与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。效果：在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。

　　注意:鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。