有机玻璃激光切割产生毛刺的原因及解办法

　　随着科学技术的不断发展，激光切割机的应用范围也在不断的扩大，尤其是在有机玻璃加工方面，激光切割机以其切割速度快、切割质量好、稳定性能好受到广大加工厂家的喜爱。

　　好设备也需要好好利用，如果操作不当，就会出现问题，最近就有客户反应有机玻璃在切割过程中会出现毛刺，影响产品效果。经过长时间的经验和总结，一般有机玻璃加工过程出现毛刺的原因和具体解决办法如下：

　　原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

　　原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护;如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

　　原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

　　原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

　　原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

　　解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

　　以上就是激光切割机在有机与玻璃激光切割中出现毛刺人原因和解决办法，希望能够帮助到你。