造成注塑产品熔接不良的原因及解决方法有几种？

　　熔接不良是注塑产品常见的问题，造成熔接不良的原因与解决方法，大家一起来看看吧!!!

　　熔接不良的原因：

　　1、浇口系统形式不当，浇口小，分流道小，流程长，流料阻力大，料温下降快。

　　2、料温太低或模温太低。

　　3、塑料流动性差，有冷料掺入，冷却速度快。

　　4、模具内有水分或润滑剂，融料充气过多，脱模剂过多。

　　5、注射压力太小或注射速度慢。

　　6、制品形状不良，壁厚薄不均匀，使融料在薄壁处汇合。

　　7、模具冷却系统不当或排气不良。

　　8、塑料内掺有不相溶的料、油质或脱模剂不当。

　　熔接不良的解决方法：

　　1、改进浇口系统，增大浇口或分流道，减小流程及流料阻力，保持料温度幅度。

　　2、增加熔胶筒和工模温度。

　　3、对于流动性差的料，防止冷料加入加速冷却，影响流动速度。

　　4、检查排气孔，擦干工模内壁，或按工艺技术标准使用塑料、添加剂等。

　　5、增加射胶压力和速度设置值。

　　6、改善制品形状或增加注塑成型周期时间。

　　7、检查冷却系统和排气孔情况。

　　8、检查塑料有无污染，擦净工模壁，涂上适当的脱模剂。