热固性树脂的固化过程

热固性树脂(thermosetting resin)，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解的一种树脂。树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

浅谈热固性树脂的固化过程

(1)、凝胶时间

是指从树脂加入催化剂和促进剂到树脂变成半固体(软胶状)的一段时间。凝胶时间直接与树脂、催化剂和促进剂的性能及其用量有关。在聚酯人造大理石和卫生洁具的生产中，灌注和振动操作必须在树脂胶凝以前完成，否则会使制品表面粗糙和内部气泡过多，影响产品性能，甚至会使制品报废，因此要调节好催化剂和促进剂的用量，控制好胶凝时间。一般凝胶时间控制在6—10min为宜。

(2)、定型时间

是指树脂体系从凝胶到具有一定硬度和固定形状，并能从成型模具中取出的一段时间，即硬化脱模时间。掌握硬化脱模时间是生产不饱和聚酯异型产品酌一个关键技术，过早脱模，则可能由于固化程度不够，容易使制品变形;相反若脱模太迟，又会造成脱模困难，易造成产品裂纹，甚至损坏模具。

这是由于固化过程是一个放热过程，在此过程中有一个峰值放热阶段，此时固化速度最快，单位时间内放出的热量最多，温度也最高。因此制品收缩也最大，极易造成异型制品开裂，所以掌握好脱模时间和脱模操作技术是非常重要的。要根据配方、环境温度以及制品形状等因素来确定脱模时间，一般控制在30~40min。

(3)、熟化时间

是指将已硬化且具有一定力学性能的半成品经过后处理使其获得稳定的化学和物理性能的一段时间。一般制品脱模后需放置几天，但也可以用后固化的方法来加速，例如在70℃温度下加热几小时。