硫化切削油特性及作用

　　硫化切削油特性

　　硫化切削油是以硫磺硫化的矿物油或植物油为基础油，精制后，加入矿物油和多种添加剂调制。

　　1、产品性能：

　　外观为棕褐色黏稠状液体，含有一定量的硫，用于金属精加工的冷却润滑，能提高加工精度和表面光洁度，对延长刀具寿命有良好作用。

　　2、产品特性：

　　(1)、具有优良的冷却性能，提高加工效率。

　　(2)、具有优良的润滑性和极压性，加工精度高，延长刀具的使用寿命。

　　(3)、具有优良的防锈性，机床的轴承部件等无锈蚀现象。延长轴承的使用寿命。

　　(4)、对工件有特殊保护作用。

　　(5)、油品抗气雾性能优良，油料消耗较少，使用产本低。

　　(6)、安全性好，对人和环境无不良影响。

　　3、产品用途：

　　适用于不锈钢、铝合金、碳钢、铸铁等各种材质工件的深孔钻、深孔镗的切削加工。

　　4、注意事项：

　　密封储存，防止日晒、雨淋或混入杂质，严禁与其他油品混用。

　　硫化切削油作用

　　1、冷却作用：

　　它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

　　2、润滑作用：

　　可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

　　3、清洗作用：

　　可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

　　4、防锈作用：

　　防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。