注塑成型产品常见的缺陷成因和解决方法有哪些？

　　注塑成型常见产品缺陷的成因和解决方法——制品披锋问题

　　制品披锋可能原因：

　　1、制品投影面积超过注射机所允许的最大制品面积;

　　2、模具安装不正确或单向受力;

　　3、注塑机模板不平行或拉杆变形不均;

　　4、模具平行度不良或模边有阻碍;

　　5、模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑动零件的间隙过大;

　　6、塑料流动性太大，且加料量太大;

　　7、型腔料温高，模温过高;

　　8、注射压边过大，注射速度过快;

　　9、锁模力不恒定或锁模边不均匀。

　　制品披锋解决方法：

　　1、选用较大的注塑机或选用合适面积的制品模具;

　　2、检查模具安装情况并固定压紧;

　　3、检查模板及拉杆是否平行，并进行校正消除变形;

　　4、清洁或打磨模边，检查模具平行度;

　　5、检查模具分型面是否干净无杂物，校正偏移或间隙，或更换零件;

　　6、加料量控制合适;

　　7、控制加热熔胶筒的温度和模具温度;

　　8、降低身胶压力、速度参数值的设定;

　　9、调校锁模力参数或修正工模两边对称。