小编教你解决注塑成型产品产生缺陷的成因和解决方法

　　注塑成型常见产品缺陷，成品不满可能原因：

　　1、物料在料斗中“架桥”使加料量不足

　　2、注射量不够，塑化能力不足以及余料不足

　　3、分流道不足或浇口小

　　4、流入多型腔工模的熔胶流态不能适当平衡

　　5、模腔熔胶量大过注塑机的射胶量

　　6、模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小形式不良，流程长而且曲折

　　7、空气不能排出模腔

　　8、塑料含水分、挥发物多或融料中充气多

　　9、射嘴温度低，料筒温度低，造成堵塞，或射嘴孔径太小

　　10、注射压力小，注射速度慢

　　11、射胶时间设置太短

　　12、保压时间设置太短

　　13、塑料流动性太差，产生飞边溢料过多

　　14、模具温度太低，塑料冷却太块

　　15、脱模剂使用过多，型腔内有水分等

　　16、制品壁太薄，形状复杂并且面积大

　　注塑成型常见产品缺陷，成品不满解决方法：

　　1、检查运水圈冷却系统，消除“架桥”现象

　　2、减小注射量来保持固定料量进入以及增强塑化能力

　　3、加多分流道或扩大浇口尺寸

　　4、改正不平衡流态的情况

　　5、用较大注塑机或减少工模内模型腔数目

　　6、改进或修改模具浇注系统，包括进料口位置、截面、形式和流程等方面

　　7、增加排气道数目或尺寸

　　8、塑料注塑成型前要干燥处理，保证混料比例，减少杂质

　　9、增加料筒、射嘴温度，保证充分塑化，更换大孔径射嘴

　　10、增加注射压力和速度参数值

　　11、增加射胶时间参数的设置值

　　12、增加保压时间参数的设置值

　　13、校正温度设置的参数值，防止溢料产生

　　14、调节模温和冷却时间

　　15、合理控制脱模剂用量，防止过多水分

　　16、尽力降低制品复杂程度