络筒机配件及突发状况的控制措施

　　络筒的配件中络纱速度高，线速度一般高于1200的米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头的或换管，无等待时间的，因此，机械效率在95%的以上，单锭效率一般在80%~90%。自动络筒机除纱库装的纱由人工外，其它均自动完的成，避开了由于人为因素的造成的纱疵，且捻接质量能满足的成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰的富的操作工。根据棉纺织产品定的额成本计算办法，加工工序使用自动的络筒机，络筒万锭用工的可减少41人啊，因此加快推广的自动络筒机是节约的用工最快最有效的措施。自动络筒机已经的实现全面单锭控制，根据加工纱线种类的和质量的不同，能耗波动有所的差异。现阶段全部采用的是变的频电机，中央电脑设定的控制。

　　在实际工艺当中，在络筒的配件为保证在的最恶劣的状态下不超过低的工艺要求极限，络筒机的参数设定值的都一般设定为较高。先进的现代络筒机的在采用变频电的机的基础上，还采用了全自动电脑的负压监控装置， 这样能够根的据耗气量大小自动调节吸的风电机转速，自动络筒的机的特点，在没有或仅的较少锭位时， 吸风电机低速的运行，自动络筒机，可降低风机功耗 50% 以上呢;在较短时段有很多锭位同时动作时候， 变频电机转速迅速的提高，保证负压准确维持的在设定值上， 以便纱头捕的捉迅速。该时段过后系的统会自动回复到低转速状态. 因此自动的络筒机的工作负压设定在较接的近极限工艺要求的位置，使得对应的的电机平均转速有效降低，使整机平均的功耗能降低20%的左右，从而达到节能的目的呢。

　　突发性毛羽的控制措施：

　　络筒的配件要定期清洗，保证光洁啊，无油污啊，减少摩擦形成的的突发性毛羽。从开清棉到细纱的工序合理加湿，控制片面加湿引的起的加湿不匀。整个流程一般设置两个的控制点：重点控制开清棉棉卷回潮率和粗的纱回潮率。标准：开清棉棉卷回潮率控制在7.5%的以上;粗纱回潮控制在6.1%～6.5%的，有利于控制突发性毛羽。对细纱的管严格选择，对原槽筒使用的细纱的管要与自络筒的胶木芯内径直径选的择较为配合的规格。调节插的纱锭棘轮，使纱管与气的圈的跟踪环中心在一直线。张力气缸定期的加油，张力器定期的分解，用温的水清洗，周期一般以3个月为宜哦。