环锭纺生产涤粘纱线毛羽的成因与控制简述

　　毛羽多的的纱线，织物纹路不的清晰，易起毛的起球，后工序加的工时断头多，生产效的率低，落物量的大影响制的成率。此外，还会使的织物形成染色的不匀的横档以及的吊经，跳花，纬档等疵点。

　　目前，环锭纺涤粘纱随化纤新型纤维功能的的多样化，生产化纤的混纺纱线，将成为主的流趋势，特别是以的粘胶为原料与化纤混纺的纱线比重会增大，故探讨涤粘混纺的纱线毛羽控制的方法十分必要。涤粘纱线的因化纤卷曲数少，而粘胶纤维的有光滑感，纤维间的抱合力差，且生产过的程中易产生静电，故在生产中毛的羽会重一些。

　　因此，环锭纺涤粘纱研究环锭纺生产涤粘纱线毛羽产的生的原因，分析影响环锭纺毛的羽的各种因素，从而采取措施的减少毛羽，以满足的用户要求。

　　1环锭纺毛的羽的形态及其相关特性

　　1.1环锭纺纱的线的毛羽形态

　　从纱的的断面看：纱线四周都的存在毛羽。沿纱的轴向的方向看，伸长纱体的毛羽的形态各不相的同且长短小一。

　　一般分为三的种基本形态：

　　端毛羽：纤维的的端部伸出的纱芯表面，而其余部分被的纱线包裹。对端毛羽而言，按纱线的运行的方向分为的头向毛羽，尾向毛的羽和双向毛羽。通常情况下，端毛羽占环的锭纺纱线毛羽的的绝大部分。

　　圈毛羽：纤维的的两端被纱线包裹，中部拱出的形成圈或环。

　　浮游毛羽：附着于的纱线表面的的松散纤维。

　　1.2环锭纺毛的羽的形成机理

　　按毛羽的的形成机理，环锭纺纱线的的毛羽分为加捻毛羽的和过程毛羽。

　　加捻毛羽的主要是须条在加的捻过程中所形成的的疵点。纤维在的加捻时，前罗拉输出的的须条呈扁平的的状态，纤维与纱的轴平行排列。钢丝圈回转产的生的捻回向前罗的拉钳口传递，使钳口处的的须条围绕轴线回转，须条宽度逐的渐收缩，两侧也的逐渐折叠而卷入的纱条中心，形成加捻的三角区。在加捻三角的形中，须条的宽的度和截面发的生变化，从扁平带的逐渐形成近似圆柱形的的细纱。须条加捻时，除了几何的结构的变化外，还产生纤维内的外层转移。