三个方法教你做好弹簧表面防腐蚀的工作

　　弹簧应用到我们生活的方方面面。但是由于化学或电化学的作用，弹簧表面经常会受不同程度的腐蚀，使弹簧造到损坏，影响设备的性能。所以我们使用的弹簧都是经过防腐处理的弹簧。

　　弹簧的防腐方法有：涂漆、氧化和电镀三种，他们的防腐蚀原理都是在弹簧表面形成保护层，把弹簧和外界隔开，达到防腐的目的。

　　涂漆：是在弹簧的表央涂一层保护漆，是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。

　　常用的涂漆方法是喷漆和浸漆，随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量，将推广静电喷涂等新工艺。

　　氧化处理：弹簧的氧化处理也称发兰或发黑。氧化处理后，弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保护能力较差。所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。

　　由于氧化处理成本较低、工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧的特性，所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。

　　电镀是获得金属表面保护层的有效方法，也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层的附着力好，结晶细致紧密，孔隙率小，厚度均匀，有良好的物理、化学及力学功能。

　　电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等，应用最普通的是镀锌。

　　弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气或含有二氧化碳的水中会发生产氧化锌白色薄膜，这层薄膜能起到缓蚀的作用。镀锌层适合各种大气条件下使用，但在含有酸、碱、盐的水溶液中及在纯海洋性大气条件下，锌的抗腐蚀性能力较差。

　　镀锌的特点是成本低、工艺简单、效果较好，因此被广泛应用于大气中使用中小型弹簧的防腐。