电子散热片原来还可以分为这些种类！

当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇。电子散热片归属于电子散热器，也是用来给电器散热的，它的的规格型号比较多，但并非每种都经常用到。

下面我们根据电子散热片的生产工艺说说用的比较多的9种：

1压印散热片：用铝质或者铜质型材制成，可用压印的方式制成所需的形状。

2挤型散热片：由将材料在高压下强制流入模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长条。

3铸造电子散热片：将熔化的金属加压到金属模中，以产生精确尺寸的元件。此技术可产生高密度的针状散热片。

4接着散热片：将鳍片组装於散热片底部，接着剂对散热片的效率影响很大，如果制造不当，会形成热的阻碍，一般使用导热胶或是焊锡。

5摺叠散热片：将金属片摺叠成鳍片阵列形状，由於将摺叠的金属片藉由焊锡及铜焊接的方式焊接於散热片底部，因此在介面上造成额外的热阻。

6改良式的铸造散热片：此种制造方式是传统铸造方式的延伸，首先将相当薄的压印鳍片阵列以间格物隔开，然后以夹具固定，使散热片的底部铸造时将鳍片固定於底部，而形成散热片。

7锻造散热片：将金属材料压入模中使鳍片成形，可能遇到的制程上的问题是材料会阻碍在模子中，使得高度不均一，热锻造比较容易，而冷锻造可制造较密及较强的鳍片。

8切削散热片：新的散热片制程方式，鳍片用特殊的刀具加工，使得弧状的精密薄片由金属块削出，由于鳍片和金属块是相同材料，因此没有接着散热片或是摺叠散热片的缺点。

9机械加工散热片：由机械加工的方式将材料从金属块中移除以形成鳍片的形状。最常用的方式是在CNC机器上采用台车式燃气炉的一组切割锯，锯子之间有精密的距离，以切割出鳍片几何形状。