焊接材料使用注意事项

　　焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

　　我国焊接材料行业市场化程度较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，进入门槛较低，近年来已呈现严重的产能过剩。随着市场竞争日益加剧，行业呈现出规模化、集团化的经营模式，国内一些企业通过低价手段蚕食市场的同时，正加快产品结构调整步伐，以期占领高端市场。

　　焊接材料(焊条、焊丝及埋弧焊剂)注意事项：

　　1、焊条

　　(1)不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。

　　(2)不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。

　　(3)焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

　　(4)为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

　　(5)引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

　　(6)应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

　　(7)运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

　　(8)异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

　　2、焊丝

　　(1)焊丝应放于专用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

　　(2)分清型号和规格存放，不能混放。

　　(3)搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

　　(4)对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

　　(5)焊丝码放不可过高。

　　(6)一般情况下，药芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

　　(7)药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。

　　3、埋弧焊用焊剂

　　(1)焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损;

　　(2)焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为5-50℃，不能放在高温、高湿度的环境中。

　　(3)使用前，焊剂按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度最大不超过50mm。