硬质合金刀粒从粉末到成品刀的生产过程

粉末生产

一片刀粒成型的初期不过是矿里面的几种成份，工人把石材料从矿里批量采出来，然后用这些材料在真空炉或氢气还原炉中烧结提取高温碳化物WC、TiC、TaC、NbC与金属粘结剂Co、Mo、Ni等，就形成粉末冶金制品，这些成份被称为原材料。

原材料形成，再次经过筛选研磨达到精细标准，粉末粒度达到1~2微米之间，且纯度很高，加入其它配方材料，原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。放到容器里面进得喷雾干燥，然后放到容器压实保存。

粉末压制

将容器中的混合粉粒放到产品型号相应的模具和中心销中，一次能压制20-50吨，脱模去除底部和顶部冲头，取出压制成型号的刀基体。

烧结

将刀基体放入刀片托盘，再将托盘放到烧结炉中进行1300～1500℃高熔点烧结，硬化相达到与粘结金属便形成共晶合金，取出冷却放到到网格里面进行收缩率。

刀片磨削

成型的刀片基体，先经过顶部和底部磨面━自由仿形磨削━仿形切削━倒角、负倒棱━周边处理━刃口开齿━磨出排屑槽━钝化刀尖━显微镜放大检测━钝化刃口━检验是否有外观次品━然后装盒进行下道工序。

涂层处理

刀片针对加工的材质不同，基体所含有的成份所有所不同，经过涂层的涂料也是有区分，但是涂层的方法都是一致，分为CVD化学气相沉积与PVD物理气相沉，两都之间区别在于PVD涂层工艺中，金属蒸汽在刀片表面凝结，从而形成涂层，而PVD的原理类似于冬天潮湿的空气在道路上结冰的原理，这种涂层方法可根据刀片的需求自由涂层厚度。

涂完层之后的刀片再检验外观，筛选出带瑕疵的产品，可放盒子贴上标签销售，就是成品的数控刀粒。