如何选择螺杆料筒以怎样清洗？

“螺杆塑化组件”是注塑机主要核心单元，可以直接体现注塑机性能的优劣。就如人的心脏一样!当心脏不好，当然人的身体就不好!注塑机也是这样，心脏不好的话就会导致机械频频出现问题，导致产品做不到想要的效果和质量，而有“心脏”之称的螺杆当然就是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量。

注塑机塑化螺杆具备输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功效，在塑化品质饰演重要的角色，是影响塑化质量的重要因素。

螺杆有几个至关紧张的参数影响塑化质量，选择注塑机螺杆：

一、螺杆直径(D)

1、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

2、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化本领成正比。

二、输送段

1、负责塑料的输送，推挤与预热，应包管预热到熔点;

2、结晶性塑料宜长(如：POM、PA)非晶性料次之(如：PS、PU、ABS)，热敏性最短(如：PVC)。

三、压缩段

1、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几近全部熔解，但纷歧定会平均夹杂;

2、在此地区，塑料渐渐熔融，螺槽体积必需相应降低，以对应塑料多少体积的降低，不然料压不实，传热慢，排气不良;

3、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免发生剧烈的剪切热。

四、计量段

1、一般占20'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度平均，混炼平均;

2、计量段长则混炼结果佳，过长则易使熔体停留太久而发生热分化，过短则易使温度不平均;

3、PVC等热敏性塑料不宜停留时间太长，以免热分化，可用较短的计量段或不要计量段。

五、进料螺槽深度，计量螺槽深度

1、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需斟酌螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发烧、夹杂机能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升过高,造成塑料变色或烧焦，尤其晦气于热敏性塑料;

2、计量螺槽深度=KD=(0.03'0.07)*D，D增大，则K选小值。