冲压件都有哪些常见的故障

因此，冲压制件的质量保证一直是机械加工企业非常重视的问题。但是在实际生产中，进行冲压过程中常会出现一些问题，下面我们就来总结一下，让大家在以后的生产中可以有所借鉴。

一、五金冲压件的翻料扭曲

冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边预料的方法，来形成冲件的外形。冲压件的翻转主要是由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策。

对于冲压时产生的冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位去解决。这主要是由于冲压件不够稳定的情况导致，所以，解决的方式是对折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑动移动是解决的主要方法。

二、五金冲压件的撕裂

根据生产的实际情况来看，通过检查之间撕裂部位、断口形态以及挤伤程度，我们总结，认为引起制件撕裂、歪斜主要体现在翻边成形工序。

因此，这道工序需要我们给予重视，因此此工序现象发生的原因主要有：

1、成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的之间必须紧密结合，在机床滑块下滑时压薄板料塑性变形实行成形。但是，在压制过程中制件存在质量不稳定的特点，其原因主要是因为加工技术人员没有按照工艺指定要求在这一阶段对机床压力进行调整，造成稳定性出现问题，导致制件质量不稳定。

2、翻边成形模具设计缺陷

模具为一模双腔，由于这道工序的内容除了翻边之外，还兼备形状成形内容，加上制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致出现模具结构条件成形形成大，压料面积小的情况。这主要是由于涉及人员在最初模具设计时，仅考虑到压料面小这一个特征，忽视了压料芯成形导滑形成。