350型硬盒包装机机组安装

350型硬盒包装机机组安装在有螺旋杆的6个抗震垫上，通过对 6个螺旋杆的高低调整，可校准350型包装机组的水平位置。

使用酒精气泡水平仪在所示位置调整水平，要求确保6个安装基座均匀承担负载。防止由于不正确的调整而导致负荷集中所产生的机座变形，并在尽可能多的位置用酒精气泡水平仪检测机座的水平调校情况，并不断重复进行调整，以获取水平状态。

以350包装机机组的高度和水平为基准来校正储烟柜802的高度位置，调整4个抗震垫上的螺旋杆以获取如图所示尺寸，并终调校相应的高度和水平，后用两颗M12螺钉将802储烟柜和350机组在相应的连接孔中紧固起来。401小包薄膜包装机装在802储烟柜的下游，与350包装机机组平行，整个包装机成 “U"形布置，必要的数值可用机组定位的量规量取，用螺旋杆调节401机组相应的高度和水平。用酒精气泡水平仪来检测机组的水平调校情况。

整个350包装机机组采用模块化设计，结构紧凑明了，各机组由多个功能块组成，各个功能块分别完成相应的工序。在操作和维修方面都较为方便，提高了350包装机机组的生产率和设备完好率。350包装机机组大量采用机电气一体化技术，应用计算机可编程控制器 (PLC)和监测探头，实现了对机器的状态监测和运行监控。通过CRT(彩色显示屏)显示出全部必要的状态和故障信息，便于操作者及时了解机器状况和方便排出故障。可通过对显示屏的菜单调用来调整350包装机机组的运行参数。整个机器具有速度快，运行稳定，自动化程度高，操作简单，维修方便等特点。另外机器上还设置有辅料检测装置和联锁保护功能，保证了产品的包装质量和人身安全。为了方便和微机的联机通讯，机器还提供了人机通讯接口，可方便地对微机的输人及输出信号进行检测及可编程控制器的程序调用.