陕西电动试压泵工作运行

 鸿源机械生产的主要有计算机控制试压泵、高压气动试压泵、数显控制试压泵、遥控试压泵、电动试压泵，其中计算机控制高压、数控试压泵效率更高。

DSY型电动试压泵主要由止回阀、往复泵、进水管路及工作胶管等部件组成。

 1、工作胶管：是DSY型电动试压泵与试压管路的连接件，其一端与止回阀部件出口相连，另一端与试压管路进口相连，胶管接头的密封可采用紫铜垫或O型密封圈及橡胶垫。

 2、止回阀：主要由四通体及单向阀组构成。该部件与往复泵出口相连，其作用在于，当往复泵停机后仍能保持试压管路系统的压力，在该部件上还装有压力显示装置及排气阀，压力表所显示压力为往复泵运行及停机后的试压系统压力。排气阀的功能是：排除DSY型电动试压泵起动运行时管路中的空气及试压结束后卸除系统压力。

 3、进水管路：由滤网及输水管等组成，它完成将介质过滤并向泵输送介质的功能。

 4、泵：DSY型电动试压泵为单活塞泵，由单相电机驱动，并与电机直连，分为动力端和液力端两部分。

 电动试压泵安全操作规程 1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、查泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动打压泵主电机。(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。 ??(4)打压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上*液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。 6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。 7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

    电动试压泵准备工作 1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。 2、检查水箱内所用介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。 3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。 4、检查电路绝缘及安全情况。 （二）启动运转 1、开动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀，无异常杂音，然后停机。 2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。 3、在电机作用下，两柱塞往复工作，排出介质被试容器充满介质后，压力徐徐上升。 4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。 （三）在运转过程中注意事项 1、泵在运转过程中应无异常杂音。 2、润滑油允许温升≤45℃。 3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在渗漏情况下继续工作。 4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要随时给以调整。