滚筒发酵罐

随着我国城镇污水理事业的快速发展，污水理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水理厂污泥年产生量已经达到3000万吨（含水率80%），至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥理置的重要环节，对于降低污泥理置费用具有重要意义。污泥机械脱水是常用的减量化方法。污泥经离心机、真空过滤机、带式压滤机等脱水理后含水率仍然高达78%~85%左右，即使经过板框压滤深度脱水理后，污泥的含水率也仍高达55%~65%，高含水率给污泥的运输及后续理置带来了很大的困难。采用热干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前国内外应用较多的污泥干化工艺包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等。然而，污泥干化是一个能量净支出的过程，利用蒸汽、燃油、然、煤炭等作为污泥干化热源，普遍存在干化成本偏高的问题。此外，污泥热干化时，必须严格控制氧浓度、粉尘含量和颗粒温度等因素，否则易发生干化设备爆炸事故。

  污泥好氧发酵堆肥是指在好氧条件下发酵菌利用污泥中的有机质进行新陈代谢，并释放出热量的过程，发酵后的腐熟堆肥产品含水率一般可降低至40%~45%。滚筒式污泥发酵罐通过引口将内部的湿热空引出，同时通过进口引进外部新鲜空，实现污泥的快速、低能耗生物干化，为污泥的多目标、多层次、多途径理置提供可能。

滚筒发酵罐外壁包裹有一层保温层，以减少发酵罐内热量辐射散失。滚筒发酵罐设置进料口和出料口，进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖组成了一个密闭的发酵空间，进料侧封盖上部设置有进管，出料侧封盖上部设置有引管，空从进管进入滚筒发酵罐，与滚筒发酵罐内的污泥表面接触，向污泥提供发酵所需氧并带走蒸发出的水蒸；湿热空从引管排出。随着滚筒的转动，滚筒内污泥逐渐向出料口推进。滚筒发酵罐发酵周期为7，7后可每加入新料，每排出发酵好的污泥。引管与除臭装置连接，排出的湿热空经除臭装置理后排出。