铸铁平板 用料足 手工刮研 铸铁平台 T型槽平台

①铸铁平板箱壁的截面形状和尺寸。箱壁的截面形状和尺寸是影响铸铁平板砂箱强度和刚度的决定性因素，设计时应根据砂箱的工作条件、内框平均尺寸、高度和材料来确定。砂箱壁有直壁和斜壁两种，应根据机器造型，有翻箱要求时，用落砂机落普通铸铁平板砂箱箱壁的截面形状，砂的砂箱好采用斜壁。

②箱壁厚度。砂箱的内框平均尺寸

铸铁平板砂箱高时，箱壁厚度也应相应大。在相同的条件下，制造材料强度较高时，壁厚相应减小;浇注铸钢件的砂箱比铸铁件和非铁合金件用砂箱的壁厚大些。

③铸铁平板箱壁凸缘。一般砂箱都有箱壁外凸缘，以提高砂箱刚度，增加与铸铁平板模底板的接触面积，减小单位面积上的压力。铸铁平板内凸缘设置在分箱面(分型面)上，可以防止塌箱。为了减少机械加工量和便于清理砂箱箱口，大型砂箱的箱壁外凸缘还应做出凸肩，即外凸缘与分箱面不处在同平面上。

④铸铁平板箱壁转角。铸造成形的砂箱的转角容易产生应力集中，应采用圆角或倒角过渡。

⑤箱壁外侧加强肋。在铸铁平板箱壁外侧设置纵向或横向加强肋，可提高箱壁的刚度和承载能力，同时又能减小砂箱壁厚和减轻砂箱重量。加强肋的厚度一般取铸铁平板砂箱壁厚的80~100。加强肋的数量和布置根据砂箱的尺寸确定。内框尺寸小于750mm的铸铁砂箱，可不设加强肋。高度小于300mm的大型砂箱，可设纵向加强肋或只设一道横向加强肋。高度大于500mm的大型砂箱，除设纵向加强肋外，还应设两道横向加强肋。

⑥铸铁平板箱壁排气孔。铸铁平板砂箱上开设排气孔，以便排出铸铁平板铸型烘干或浇注时产生的大量气体。孔的形状有圆形和椭圆形两种，而且设计成内小外大的锥孔，以便于铸铁平板砂箱毛坯的铸造，两排排气孔应交错排列。内框尺寸小于500mm的砂箱可不设排气孔。在砂箱的箱带、转角及吊轴附近均不设排气孔。

4)铸铁平板箱带结构设计。铸铁平板箱带设计主要考虑箱带的截面形状、高度、数量及布置、与砂箱的连接过渡等。整铸式铸铁平板砂箱在设计时应注意以下几点。

铸铁平板箱带截面一般为梯形，手工造型500mmx400mm以下的砂箱，机器造型内框尺寸为700mmx800mm的砂箱可不设箱带;长度大而宽度小于500mm的砂箱可设横向箱带，间距一般为150~200mm;当砂箱宽度大于600mm时，设横向和纵向箱带，纵向箱带间距可取130-180mm。铸铁平板箱带与模样之间要有合理的吃砂量。布置铸铁平板箱带时一般采用正交和错交两种布局，箱带与箱带、箱带与箱壁的连接处均应有圆角过渡，。箱带不能妨碍浇冒口的安放，也不能妨碍铸铁平板和浇冒口的收缩，还应预留出芯头的空间及XXX工艺位置。铸铁平板箱带厚度一般取箱壁厚度的75~10。对于大、中型砂箱，可在箱带上设置2~4处收缩断口，以减小铸造应力，断口设置在砂箱四角附近。