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制造成本可以分为三类： 机器操作成本，材料成本和人工成本。

机器操作成本：大多数桌面级3D打印机消耗的电量与计算机相同。工业3D打印技术消耗大量可能会消耗更多的电来生产单个零件。但是，只需一步即可生成复杂几何图形的能力可带来更高的效率和周转率。机器操作成本通常是制造总成本的贡献。

材料成本：3D打印的材料成本因技术而异。桌面级FDM打印机使用丝材线圈，每公斤成本约为25美元，而SLA打印需要树脂，零售价约为每升150美元。可用于3D打印的材料范围使得难以量化与传统制造的比较。SLS中使用的尼龙粉每公斤价格约为70美元，而注塑成型中使用的尼龙颗粒价格仅为每公斤2至5美元。 材料成本是3D打印零件成本的来源。这也是制约很多企业购买3D打印机的重要原因。

人工成本：3D打印的主要优势之一是较低的人工成本。除了后处理，大多数3D打印机只需要一两名操作员即可。然后机器遵循完全自动化的过程来生产零件。与通常需要熟练的机械师和操作员的传统制造相比，3D打印机的人工成本几乎为零。

与传统制造工艺相比，小批量的3D打印成本极具竞争力。对于验证形状和装配的原型的生产，它比XXX替代制造方法(例如注塑)便宜得多，并且通常在制造一次性功能部件方面具有竞争力。随着生产量的增加，传统的制造技术就会变得更具成本效益，所以3D打印属于对传统制造业的一个重要补充。

降低潜在风险

如果不小心制造出有缺陷的原型会浪费设计者的时间和金钱。使用传统的模具加工制造方法哪怕是很小的变化都可能带来巨大的财务支出(开模费用高昂)。

人们可以在购买昂贵的制造设备(例如模具或工装和夹具)之前，能够通过打印可用于生产的原型来验证设计，从而消除了原型制作过程中的风险。这有助于在进行大规模生产所需的大量投资之前，先行通过3D打印小成本试错来验证项目可行性。

复杂性和设计自由度

传统制造方式对可制造的产品限制较高。诸如对拔模角度，底切和工具进入等设计要求不适合。

而对于3D打印来说可能对精确打印的*小尺寸特征有一些限制，但绝大大多数情况主要限制都围绕如何优化打印方向以减少支撑依赖性和打印失败的可能性。这为设计师提供了很大的设计自由度，并允许轻松创建非常复杂的几何形状。