双金属耐磨弯头技术规范-黔优网

                       双金属复合耐磨管技术规范

一、 耐磨钢管参数及性能

1、外钢体钢管材质为Q235B、壁厚10㎜，所用钢管可以选用无缝管(或焊接钢管),其性能应符合GB2087、GB8162、GB8163的要求。双金属复合耐磨弯头的耐磨内衬层材质为高铬合金材料(不低于KMTBCr28)，耐磨层化学成分分析：C 4.2-4.8；Si ≤1.3-1.8；Mn 0.8-1.2；Cr 24.0－28.0；P ≤0.1；S ≤0.06 ，硬度HRC≥55。使用寿命大于5每,年磨损量小于3mm。

、耐磨出口短管外径为DW=500mm,保证介质流通内径DN=450mm,长度为1100mm，厚度为（其中10mm为钢管厚度，15mm为双金属耐磨层厚度）。

3、出口短管一端带法兰，法兰与出口短管为焊接成型件，法兰待密封及紧固件。法兰：外径630mm、中心距580mm、厚度25mm，法兰16眼均布φ24mm孔。紧固件为单头70mm螺栓（戴帽及垫片）。4、管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，并需明显标出介质流向。

5 、产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

性能特点

1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。　 　　

2、抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能　KMTBCr28双金属复合耐磨管道，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

3、良好的耐热、耐腐蚀性能　超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

4、复合成本低、质量好　该耐磨管采用消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。

5、运输、安装、使用方便　双金属复合耐磨管可采用法兰接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

双金属耐磨弯头执行标准

耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括（但不限于）：

　　（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》

　　（2）GB228-87《金属拉力试验方法》

　　（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》

　　（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》

　　（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》

　　（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》

　　（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》

　　（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》

　　（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》

　　（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》

　　（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》

　　（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》

　　（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》

　　（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》

　　（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》

　　（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》

　　（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》

　　（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》

　　（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》

双金属耐磨弯头气力输送耐磨管道是耐磨损行业中常用管道，特别是在气力输送过程中管道拐弯处容易磨损，是行业的共性难题。许多工程技术人员或弯头生产厂家研发了各种各样的耐磨弯头如双金属耐磨弯头、陶瓷内衬弯头等，得到的广泛的应用和认可，但是有的耐磨工况更严重，所以背包耐磨弯头提高耐磨寿命，利用耐磨材料和普通金属管道或成品弯头进行加工制作，提高其耐磨性能，对其表面进行形状改变和结构改造，制成带有背包形状的特殊弯头，增加弯头冲刷部位的厚度和提高冲刷部位的耐磨性，总体上提高其使用寿命。