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使用水泥窑余热进行发电是水泥工业节能降耗的重要措施，已被国家发改委等部门列入十大节能工程。但因为余热发电体系风管、沉降室等的工况恶劣，其磨损问题不容忽视。据统计，带余热发电的水泥企业因余热发电体系磨损而引起的停机时刻占总停机时刻的50%～55%。
沉降室部位一般选用锚固件固定方式施工，锚固件以梅花状散布在施工体上，沉降室部位空间大，温度稍低，装置方式决议其不用考虑负荷的影响，施工厚度35～40mm。风管部分一般选用龟甲网固定方式施工，因为风管悬浮在半空中，因此考虑其负荷不易过大，不然易变形，再则要确保余热发电体系的气流晓畅，施工厚度不易过厚，一般为20～22mm。施工时先用160mm×160mm的销钉将龟甲网焊接在施工体上，凡是在高温管道中有含尘气流输送的地方，都会设有调理风速的风阀或闸板。
因为普通钢板在高温下刚度及强度都有不同程度的下降，金属材料很难满足耐磨要求，不做耐磨处理的风阀和闸板在使用一、两个月后就破损了；对风阀和闸板做耐磨处理后，其使用寿命提高到1年。为了确保正常开启和封闭，只在它们的顶风面做耐磨处理，侧面不做耐磨处理，施工时先将六边形龟甲网焊接在闸板上，四周支起模板，然后再涂抹一层耐磨材料即可，风阀的施工厚度一般为20mm。