沸石转轮浓缩+催化燃烧进行工业有机废气的处理，现在我国已经广泛应用于印刷业、半导体制造业、涂装行业等多个工业生产领域，但是目前作为核心技术的沸石吸附单元仍依赖于进口，使得沸石浓缩转轮系统在VOCs处理的使用中受到了很大限制。随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在更大范围、更多产业中得到应用。
产品特点
高吸、脱附效率，使原本大风量，低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力消耗。
浓缩倍数达到3-15倍，大大减少后处理的规格，运行成本更低。
整体系统采预组及模块化设计，具备了*小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
转过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水分子筛高效率地处理。
技术特点
沸石分子筛转轮吸附浓缩废气处理系统净化系统采用全自动控制，运行出现问题时系统自动报警、关机，便于管理，节省人力，操作方便，安全可靠，适用于连续运行场合，旋转吸附转轮式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。
1、安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患。
2、处理高效：净化效率可达95%，环保达标。
3、运行稳定：吸脱附稳定连续。
4、维护费用低：吸附材料寿命长。
5、投资少：浓缩15倍以上，后处理高传统疗法要求降低。
6、移种工艺可组合，余热利用率高；与RTO实现高热能回收大于等于95%
沸石转轮类型
Ⅰ型转轮：是目前*常见的转轮，广泛使用与印刷、医药及树脂行业；
Ⅱ型转轮：是喷漆行业专用转轮，同时可以适用于食品和医药行业；
Ⅲ型转轮：是水性溶剂专用转轮，适用于多数行业，尤其对醇类等水性溶剂效果显著；
Ⅳ型转轮：适用于大部分VOCs行业，尤其对石油炼化废气（环烃）效果显著，一般使用在废气组分不确定的情况下。
Ⅴ型转轮：是除臭专用转轮，对于气味处理效果明显，但是浓缩倍率不高。
应用行业
各种电子制品制造过程的排气处理；
半导体集成电路制造过程的排气处理；
液晶显示屏（LED）制造过程的排气处理；
锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）的排气处理；
大型研究设施的通风处的排气处理；
各种喷漆车间（汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等）的排气处理；
各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、XXX各种印刷过程）的排气处理；
干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理。
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