锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
锻件的优点：有可伸展的长度，可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。
锻件在热形变的稳定状态阶段，一个多边化的等轴的稳定粒结构的产生需要达到一定的应变，这个应变超过了特定的应变量的最小值越高形变速率就越高，形变温度就越低。在工业条件下，采用高的形变速率，合适的温度以及变形度时，结构形成的过程便对应于动态多边化的不稳定阶段。
在亚A粒内部，高的白扭位错密度，以及出现“热加工”结构区域，导致了金属的显著强化。在锻件形变之后的保持过程中，通过热加工结构诱发静态多边化，不均匀的结构可被“校正”。只要发生非稳定再结晶，便会使位错密度降低，并增加亚晶粒边界的完整性。
在所说的形变条件下，动态再结晶的可能性较小，但是锻件在形变之后的保持中，再结晶的可能性是。形变速率越高，速度越低，则形变应力越高，亚品粒就越小，他们的完整性也越差。由此，它们对软化的静态过程的阻力也越小。
因此高温下高度的加工硬化提高了在锻件形变之后保持中的再结晶趋势。
尤其是烤较低的堆错能量的金属，形变完成和冷却之的时间应是最短的。
通过高温加工过程获得一个理想的亚结构，包括两部分:
(1)月通过形变过程本身，必然会形成一定的亚结构。如果可能的话，它应该对应于稳定状态阶段。
(2)这个亚结构必须通过控制冷却来保持。如果形成了不理想的亚结构，已也必须通过控制冷却，或通过仔细地控制形变来保持。
