1、从机床进给联动原理分析
普通车床加工是靠齿轮传动来保证主轴转动与刀具进给的联动关系，由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低，需要经过多次测量校准后才能保证精度。
而数控车床是通过主轴脉冲编码器获得主轴转动数据，由数控系统自动协调进给联动，同时数控车床靠伺服电机带动滚珠丝杠传动完成切削进给。在加工过程中可以进行位置测量，可以通过系统补偿刀具磨损及其他原因产生的误差，所以加工质量好，精度稳定。
2、从车床进退刀控制的角度分析
普通车床螺纹加工的进退刀全靠人工控制，加工时操作者需要高度集中注意力，以防装车，同时也难以精确控制螺纹的起点和终点位置。而数控车床是由程序和机床本身来保证定位点的，不存在以上普车的缺点，可以精确控制螺纹的起点和终点，从而保证螺纹的精度。
3、从可加工螺距范围分析
普通车床螺纹的可加工螺距范围受到齿轮组合的影响，只能加工固定的螺距螺纹，而数控车床是由数控控制实现进给联动的，所以在最大传动速度范围内，加工螺纹的螺距可以是任意的，使得加工非标螺纹成为了一件简单的事情。
数控车床有数控车床的优点，普通车床有普通车床的优点。
数控车床适合批量加工零件，编制程序后车床自动运行并加工。普通车床加工比较灵活，操作人员可以灵活操控，适合批量较小的螺纹加工。
当然，数控车床相当于普通车床来讲，设备投资大、对操作者有特殊的技能要求。各机械加工企业在加工螺纹工件时，可以参考以上分析，并结合自己企业的实际情况选择是用普通车床还是数控车床。
