水性覆膜机使用中常见的问题与解决办法(下)

　

     　5. 分切后产品卷曲

　　A. 薄膜拉力过大

　　薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，产品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。

　　B. 收卷拉力太大

　　收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。

　　C. 环境湿度大

　　覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。

　　D. 干燥时间短

　　6. 产品粘接不牢

　　A. 胶量太少

　　胶量太少固含量也少，缺乏粘接力。解决办法是增大胶量。

　　B. 印刷品油墨面积大

　　因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。

　　C. 胶水变质

　　检查胶水的出厂日期及保质期。

　　D. 薄膜是否超保质期限

　　检查薄膜电晕处理是否达到36-40达因。

　　7. 产品变成黑色

　　这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。