热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。
由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
对于热挤压工艺，下面就来具体介绍一下。
1、热挤压的基本概念
热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上，而且是三向受压，所以很多的材料都可以进行热挤。
再进行挤压的时候，坯料放入挤压筒内，在挤压杆的作用下，当压力超过材料的抗力时，便通过模孔变形，从而获得所需锻件的形状。与冷、温挤相比，热挤时变形力小，变形量大，可挤出很复杂的断面。但模具要求高，热工件表面粗糙度也大。
2、毛坯的准备、预热与加热
(1)毛坯的准备：几乎所有的金属都可以热挤压，坯料一般用铸造、连续铸造的铸坯和锻坯。因为坯料的圆柱表面将变成挤压件表面，所以要特别避免标称气泡和表面裂纹。
(2)毛坯的预热和加热：在进行热挤压之前，毛坯要先进行预热。预热的目的主要在于防止挤压后坯料晶粒粗大，表面产生裂纹，提高生产率和节约能源。预热温度根据材料不同而不同，一般是预热到无剧烈氧化的温度。
3、润滑剂及其清除
对于钢、镍基合金、钛合金等一些耐热材料，玻璃润滑剂的效果很好。另外，也有用软金属把毛坯表面包裹住，起润滑作用和防止氧化以及开裂。例如，对铝合金包以纯铝，对铸铁、钨、铀等包裹钢板等等。
4、热挤压模具结构及其模具材料
(1)正挤压用凸模的结构设计
正挤压用凸模的机构形式与冷、温挤压基本相同。有时在毛坯和挤压杆之间插入挤压顶头。挤压顶头可以使挤压干不与高温毛坯直接接触，以防止挤压杆前端温度上升和损伤，利于延长挤压杆的寿命。如果挤压顶头外径和挤压筒内径的间隙留得很小，则挤压杆和挤压筒的间隙可取较大值，以降低锻件对压力机的精度要求。
(2)反挤压用凹模
毛坯放入凹模后顶端面与凹模上平面之间的距离取4到5毫米。凹模比较小的时候采用整体;但若需冷却模具时，则可用热压配合形式，在凹模外加上预应力圈，预应力圈内有螺旋谁冷槽。为了避免整体凹模在高的内压力和温度下产生开裂，往往把它合理地分成两个部分，即挤压筒和凹模。
(3)挤压筒
热挤压钢以及难熔合金，当金属变形抗力达到1300MPa时，挤压筒直径小于100毫米，则用四层。每层预应力圈均以过盈配合，轴向的压合量和径向的过盈量可取冷挤压模的25%到40%。
根据不同的锻件选择对应相合适的锻造工艺，以上是热挤压的一些方法步骤，供大家参考。
