铝熔铸即是将液铝通过配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等过程变成铝锭、棒材或其他形状的成品、半成品。铝及铝合金在熔铸过程中会因氧化、精炼、扒渣等原因出现不同程度的损耗。所谓铝铸损就是铝及铝合金在熔炼过程中由于氧化、挥发以及与炉墙、精炼剂相互作用造成的不可回收的金属损失和铝渣所含金属的总和。
铸损的一般计算公式是：(原铝量-成品量)÷原铝量×100%，铸损越高，成品量就越少，对于年产值在10万吨的铝企业，如果铸损降低1个千分点，不需额外投入，就多产出100吨铝产品(即减少烧损100吨铝产品)，这将是可观的社会和经济效益，因而如何有效降低铸损显得十分重要。
铝熔铸损产生的原因主要外在表现形式可以分成两部分：一是以纯铝灰形式，二是以大块铝及次品铝、铝渣形式。造成铸损产生的主要原因就是氧化烧损、次品铝等二次烧损、铝灰中含铝量。
铝的氧化烧损原理可以通过以下化学方程式进行进一步了解：
4Al+ 3O2=2Al2O3
金属氧化热力学研究表明：金属氧化趋势、各合金元素氧化顺序和氧化程度等都是由金属与氧的亲合力决定的，并与合金的成分、温度和压力等条件有关。金属与氧亲合力越大，其氧化程度趋势越大，氧化程度越高;温度越高，金属与氧亲合力越大，其氧化程度趋势越大，氧化程度越高;氧化物分解压越小，金属与氧亲合力越大，其氧化程度趋势越大，氧化程度越高。
在熔炼温度范围内，铝与氧的亲合力很大，容易被氧化，氧化后其表面形成Al2O3膜，当高于500℃时为亚稳定的r-Al2O3，这种亚稳定的氧化膜向稳定氧化膜转变过程中，发生体积收缩并进一步发生氧化和龟裂。随着铝液温度的升高和时间的延长，氧化膜成长越快，氧化量和厚度也显著增加。
影响铸损的因素有：
1)液铝温度;2)铝液与氧气接触力度;3)铝渣中含铝量;4)扒渣带出的铝液;5)次品铝、大块铝的多少;6)其他造成的损耗
