在这种市场情况下，对模具制造技术的要求不断的提升，以满足信息化、数字化、精细化、高速化和自动化的要求，凭借逆向工程技术和快速原型再造技术，最终完成柔性化、敏捷化的制造，并以数字流形成企业制造信息的闭环。
正是在这种要求之下，三坐标测量仪作为高精度测量仪器，更是成为模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。三坐标测量仪以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发。加工制造和质量保障的重要手段。
下面就为大家介绍一下三坐标测量仪在模具制造业的几个重要作用：
一、在机测量提供生产效率
模具加工过程中的修模工作是传统的模具加工行业中非常繁琐漫长的工作，而运用在机测量，我们就可以在工件不脱离机床的前提下，在机床上直接进行三维尺寸检测，比如：定位面、曲面曲线特征的测量，并根据检测结果，做出快速及时的反应，甚至在其精细加工的时候，我们可以根据测量结果直接进行余量辅助加工。
这样就能够通过在机测量有效的提高修模工作效率和效果，同时提高产品质量，缩短产品出厂周周期，也提高了产品的合格率。有效节省了模具的生产成本。目前，在机测量已经成为国际上模具行业获取竞争力的一种有效的过程控制方式。
二、模具质量控制
三坐标测量仪在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个严格的品质关口。在为过程控制提供尺寸数据的同时，三坐标测量仪可提供入厂产品检测、机床的校验、客户质量认证、量规检测、加工试验以及优化机床设置等附加性能。
三、三坐标测量仪强大的逆向测绘能力
三坐标测量仪具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式三坐标测量仪的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。
此外，三坐标测量仪还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
