气体氮化炉常见问题及对应的解决方法

　　氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

　　往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，

　　根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

　　气体氮化炉常见问题及对应的解决方法：

　　1、炉温4个多小时升不到温

　　(1)首先检查供电是否正常，电流是否有输出，可控硅是否被击穿。

　　(2)炉体的冷风口是否敞开，冷却风机是否处于开机状态。

　　2、工艺运行中氢含量是否出现快速变动现象(不包括后氧化段)

　　(1)首先检验通气量符合工艺规定，三条通道的流量是否一致。

　　(2)是否漏气

　　(3)如氢含量在480℃段突然超出35%，首先往炉内通15m3/h的流量30min若仍没有降低，则抽样，检验试块表面硬度，如硬度不够，则将抽样放回炉内在480℃增加15小时，15小时后再抽，表面硬度还是不够，可以向炉内通入经多道干燥处理后的空气1-1.5m3/h，如条件不具备可以考虑在正压下随炉降温，如硬度达到技术要求，490℃段氨气用上限工艺流量。

　　3、突然断电

　　(1)迅速将氨气瓶接在“气象”阀门上，小流量通气只要保证炉膛正压即可。

　　(2)来电后首先恢复循环水，再恢复氨气流量，其次再接上断电前的工艺。