典型铣削零件的数控加工零件图分析

下面我们就来介绍一下典型铣削零件的数控加工零件图分析。

1、零件图的完整性与正确性分析

由于加工程序是以准确的坐标点来编制，零件的视图应足够、正确及表达清楚，并符合国家标准，尺寸及有关技术要求应标注齐全。

2、零件技术要求分析

零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂，加工困难，成本提高。

3、尺寸标注方法分析

零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在加工精度能够保证使用性能的前提下，可不必用局部分散标注，应采用集中标注或同一基准标注，即坐标尺寸，这样，既便于变成有利于设计基准、工艺基准与标称原点的统一。

4、零件的机构工艺性分析

(1)分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度，虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，工艺上充分重视这一问题，应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。该零件的材料是属于铸铝类零件，属于不易变形的零件，能够满足要求，对该零件可以进行退火处理等措施来减少或消除变形的影响。

(2)尽量统一零件的轮廓内圆弧的有关尺寸。若工件被加工轮廓高度低，转接圆弧半径大， 可以采用较大直径的铣刀来加工，且加工其底板面时，进给次数也相应减少，表面质量会好一些。

5、数控加工的定位基准

加工中定位基准确定要注意以下方面：

(1)应采用统一的基准定位，数控加工工艺强调定位加工，若无统一的基准定位会因工件重新安装产生的定位误差而导致加工后的两个面上的轮廓位置和尺寸不协调的现象，因此为保证两次装夹加工后其相对位置准确性，应采用统一基准定位。

(2)统一的基准可以是工件上已有表面，也可以是辅助基准，工件上最好有合适的孔作为定位基准，若没有，应专门设置工艺孔作为定位基准，称之为辅助基准，工件上若没有合适的辅助基准位置，可考虑采用在毛坯上增加工艺凸台，制出工艺孔或在后续加工工序要加工掉的余量上设置工艺孔，在完成定位加工后再去除的方法。