五轴加工中心在模具加工中的优势及应用

1 、五轴加工技术分析

一般来说，三轴加工中心在完成深腔模具的加工时，能只通过长加刀具及刀柄来实现，而在五轴加工模具过程中，一次装夹，通过摆台或摆轴的运动，利用平底端面铣刀，对模具加工各表面采用保持刀具轴线与加工端面垂直的方式进行加工，这样能够降低加工成本、减少加工时间。

同时五轴加工中心还适合对有角度的侧面进行铣削加工，加工过程能够避免三轴加工机床因球端立铣刀加工斜面致使的肋骨状纹路，使模具表面质量轻松达到预期的要求，也避免了常规机床工件在第二次定位中调试装夹时、定位误差、基准面不重合等一系列问题。

这样不但缩短了工件辅助调试、加工的时间，而且也降低了其中出现的误差，在工件安装中所需的工装夹具、刀具等的费用也得了降低。而在薄壁、弯角、曲面槽底等特征的复杂部位的零件加工时，三轴加工采用球刀来进行精铣，目的是为了表面质量能更好，可是由于球刀的刀具中心旋转起来后线速度接近 0，这样就会造成刀具的损伤，让其使用寿命减少，同时也会影响到表面质量。

利用五轴加工能够与被加工面形成一定角度的特点，可以使用较短的刀具，提高刀具刚性，还能快速的将整个零件加工完成，不需要第二次装卡，并且零件表面质量也很好。

2 、分析五轴加工技术的具体应用

五轴加工技术在模具制造加工中能够快速的强化机械加工效率，一般体现在如下几点上：

(1)一次装夹零件，能够完成大部分的加工;

(2)局部区域有着较高的加工精度，并且加工时间短;

(3)随着难加工部位的减少，电极数量随之得到减少，模具生产周期得到缩短。