ATRON® DC 涂层框架工装去涂覆层水基清洗剂

产品基础概况介绍

ATRON® DC是专用水基清洗剂，定向用于各类工装框架、设备夹具、承载托盘表面涂层剥离作业，能够有效剥离丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、UV固化涂层等多种高分子涂覆材料。产品适配各类维护清洗设备，尤其适合浸泡清洗、超声波清洗工艺，广泛应用于电子涂覆生产线工装定期保养工序。

产品采用环保水基体系开发，规避传统强腐蚀剥离药剂带来的安全风险与基材损伤问题，在保证高效去除固化涂层的同时，具备优秀的材料兼容特性，满足整套框架、夹具、托盘一体化清洗作业需求，是三防涂覆生产线常备保养耗材。

产品核心性能优势

本品为水基环保配方，和有机溶剂、强腐蚀性剥离药剂对比，作业挥发性更低，生产车间操作环境更加安全。药剂无需搭配高腐蚀化学品即可实现涂层剥离，降低操作人员腐蚀灼伤隐患，简化现场安全管控。

剥离性能稳定可靠，针对多种常用三防涂层都具备良好溶解、溶胀剥离效果，无需长时间浸泡即可将固化涂层从金属工装表面分离。配套多档可选清洗工艺方案，企业可以根据基材材质、涂层厚度灵活调整清洗参数，实现整套工装一体化清洗。

良好的材料兼容性，合理管控工艺参数的前提下，多数金属工装基材不会受到侵蚀，减少工装频繁更换带来的生产成本，延长涂层框架、托盘、夹具使用寿命。

适配清洗设备与应用场景

ATRON® DC兼容各类工业维护清洗设备，重点适配浸泡式清洗、超声波清洗工艺，也可根据工况搭配其他清洗设备使用。

核心应用场景为三防涂覆产线保养，去除涂层框架、工装夹具、承载托盘表面堆积固化的各类涂覆层；针对丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、UV固化三防涂层均有稳定剥离效果，是电子PCBA三防涂覆工序配套保养耗材。

国家标准规范说明

产品技术指标参考GB/T 34675-2017印刷电路板（PCB）组装用清洗剂相关要求，采用水基体系，挥发性有机污染物含量更低，满足电子制造行业环保管控标准，产品通过RoHS环保检测，适配出口型电子产品生产线使用。

选型适配参考指南

选型核心判断依据：工件表面污染物为固化三防涂层，基材为金属框架、夹具托盘，优先选用这款ATRON® DC。如果需要清洗的涂层厚度较大，可搭配升温浸泡工艺提升剥离效率。

若产线希望放弃传统强酸、强碱性剥离剂，降低安全生产管理压力，该水基配方是优选方案。针对多种材质混合组成的工装组件，依托灵活可调的工艺参数，能够平衡剥离能力与基材防护需求。

现场操作规范要点

推荐清洗温度区间45℃～70℃，温度越高涂层剥离速度越快，需要同步评估基材耐受温度，避免高温影响工装材质。原液可直接使用或者按照工艺要求兑水调配，建议先取少量工件做兼容性测试，确认无腐蚀再批量清洗。

作业人员操作时佩戴耐碱防护手套、护目镜，防止原液直接接触皮肤、眼部。工件涂层剥离完成后，充分清水漂洗，烘干之后再投入产线循环使用，避免药剂残留影响后续涂覆工序。

储存与槽液维护管理

原液存放环境保持5℃～35℃，密闭避光存放，选用塑料容器储存，禁止长期存放于普通金属容器内部。清洗槽液定期过滤清除剥离下来的涂层残渣，维持清洗效率，延长槽液使用周期。

报废废液按照当地工业废水管理规范统一收集处置，严禁直接向外排放。长期闲置槽液，做好密封防尘，防止杂质进入槽内造成药剂性能衰减。

售后品质保障说明

产品出厂完成涂层剥离能力、材料兼容性、成分稳定性全套检测，附带正规出厂质检合格报告。厂商可提供配套工艺技术支持，协助企业调试清洗温度、浸泡时长、药剂配比等参数，优化清洗效果，平衡剥离效率与基材防护。

品牌生产实力说明

ATRON长期专注电子工业精密清洗药剂研发生产，深耕SMT、三防涂覆制造清洗领域多年，水基清洗药剂产品线完善，拥有大量产线实际应用工艺数据。各类清洗剂均可适配电子组装生产线工装维护、PCB清洗工况，供货体系稳定，所有药剂均按照电子清洗耗材行业标准完成生产与出厂检测。