GM-1 旋转辊筒式橡胶磨耗试验机

国家标准规范说明

这款辊筒磨耗试验机参数设计同步匹配国内与国际耐磨测试标准，GB/T 9867-2008橡胶旋转辊筒式磨耗试验方法是国内橡胶耐磨检测核心依据，设备辊筒尺寸、转速、横移速度、载荷指标全部对标标准要求。

第一小段 设备同时满足DIN ISO 4649-2006、DIN 53516国际测试规范，出口型橡胶制品、轮胎、输送带企业开展型式检验，试验数据可以和国际检测体系互通对比。

第二小段 标准明确规定载荷、辊筒转速、研磨行程等关键参数公差范围，只有仪器各项指标达标，试样磨耗体积数据才具备重复性，可用于配方研发、成品质量管控。

邵坡尔辊筒磨耗试验基础工作原理

GM-1辊筒磨耗试验机依靠砂面辊筒持续摩擦橡胶试样，在规定载荷、摩擦距离条件下测量试样磨损前后重量差值，换算磨耗体积，以此评判橡胶材料耐磨性能优劣。

第一小段 电机带动表面包覆标准砂纸的辊筒匀速旋转，试样夹持机构将橡胶试片垂直压紧在辊筒表面，夹持器同时缓慢横向移动，保证试样摩擦区域均匀，避免局部过度磨损。

第二小段 试样支持旋转或者静止两种模式，满足不同标准试验要求；达到设定20米或40米研磨行程后，设备自动停机，操作人员取下试样称重，计算单位行程下材料磨损量。

第三小段 机身搭载粉尘收集装置，试验过程中及时吸纳橡胶磨屑，防止磨屑堆积在辊筒砂纸表面，避免摩擦条件发生变化，保障多组试样测试条件统一。

多档位载荷可调试验机核心实用特点

多级载荷配置适配多样化材料测试

第一小段 设备自带2.5N基础自重载荷，还可搭配配重块叠加5N至20N多档压力，针对软质橡胶、高硬度工程橡胶、鞋底合成革等不同材质，匹配标准规定试验压力。

第二小段 载荷稳定可控，同批次试样采用相同压力测试，试验数据离散程度更低，方便研发人员对比不同橡胶配方耐磨性能差异。

标准尺寸辊筒严格匹配国标检测条件

辊筒直径、长度、转速公差严格遵循GB/T9867标准，辊筒表面可以快速更换标准砂布，砂纸损耗后直接替换，不用整体更换辊筒，降低长期试验耗材成本。

4.2±0.06mm/r横移速度保证试样摩擦轨迹均匀，不会在同一位置反复摩擦形成沟槽，保证磨损形态符合标准规定。

自动停机功能简化实验室操作流程

支持20米、40米两种常用研磨行程预设，运行到达设定距离设备自动停止运转，无需人员持续计时值守，适合实验室批量不间断开展试样测试。

试样可选旋转模式，让试片圆周方向均匀受摩擦，进一步提升试验结果稳定性，适配高端轮胎、密封橡胶等高要求产品检测。

主流适用行业与检测场景

轮胎制造企业质检与研发实验室为核心应用场景，胎面橡胶配方耐磨性能对比试验，筛选耐磨胶料配方，延长轮胎使用寿命。

输送带、传动皮带生产工厂，测试橡胶带基材耐磨指标，保障皮带长期运转不易磨损开裂，满足工矿输送设备使用要求。

制鞋企业原材料检测，鞋底橡胶、软质合成革试样磨耗测试，管控鞋底耐磨程度，提升成品耐用性。

橡胶密封件、减震制品生产厂商，原料进厂抽检、成品出厂检验，评估橡胶制品长期摩擦工况下的使用寿命。

高分子材料科研单位、第三方检测机构，开展新材料耐磨性能评价，出具符合国标、DIN标准的检测报告。

仪器选型简易参考要点

第一小段 需要同时满足国内GB/T9867以及DIN系列国际耐磨测试标准，直接选用GM-1型号，全部机械参数对标标准规范，数据具备通用性。

第二小段 被测材料种类较多，软硬跨度大，优先选择多档位可调载荷机型，灵活切换试验压力，适配不同材料标准要求。

第三小段 实验室每日试样数量较多，确认粉尘收集装置功能完好，减少人工清理频次，维持稳定试验环境。

设备运行与日常维护注意事项

安装砂纸时保证砂布平整贴合辊筒表面，无褶皱、翘边，防止划伤试样或者造成摩擦不均匀；砂纸达到磨损限度及时更换。

装夹试样保证垂直压紧在辊筒表面，试样轴线与辊筒轴线保持平行，避免倾斜受力造成异常磨损。

试验结束清理收集仓内橡胶磨屑，定期检查传动链条、丝杆润滑状态；长期停机做好整机防尘遮盖，防止粉尘进入传动部件。

定期核查辊筒转速、横移速度精度，出现偏差及时校准，确保试验条件持续符合标准要求。

品牌生产实力说明

生产厂家长期研发制造橡塑力学性能检测仪器，拥有磨耗试验机、拉力试验机、低温脆性试验机、硫化仪等完整产品线，整机按照国标与DIN国际标准加工调校，出厂完成转速、载荷、行程全套精度检测，适配轮胎、输送带、制鞋、密封制品各类橡塑材料耐磨试验需求，可一站式配套全套橡塑检测设备，供货周期稳定。