硫化橡胶耐臭氧龟裂老化试验箱

国家标准规范说明

GB/T 7762-2014是橡胶静态耐臭氧龟裂检测强制国标，完整规定臭氧老化箱密闭无光照腔体、温湿度控制精度、臭氧浓度调节范围、气流流速、试样旋转装置等硬件硬性指标，所有橡胶密封件、电缆护套静态抗臭氧老化检测，必须使用符合本标准的试验箱体，试样龟裂观测结果可作为产品配方、成品出厂验收判定依据。

配套执行GB/T 13642-2015橡胶动态拉伸臭氧老化试验标准，针对动态往复拉伸工况细化箱体气流循环、浓度稳定控制要求，可模拟橡胶制品长期震动、拉伸状态下的臭氧开裂失效过程，两套国标设备通用，一台箱体即可完成动静两种检测试验。

两项标准统一要求试验箱体内部不能产生臭氧分解污染物，腔体、管路全部采用不锈钢、铝制惰性材质，同时严格限定试验湿度上限65%RH，湿度过高会加速橡胶水解，干扰臭氧龟裂试验真实数据，本机湿度控制系统完全贴合该限定要求。

臭氧老化箱体完整试验运行工作逻辑讲解

DC-150臭氧老化箱采用密闭无光照循环气路设计，无声放电臭氧发生器生成标准浓度臭氧气体，经过换热、调湿处理后送入工作室内部，箱内气流稳定维持12~16mm/s流速，保证臭氧均匀包裹每一件橡胶试样。

铝合金试样架以1转/min匀速旋转，让所有试样各个面均匀接触臭氧气体，避免局部浓度不均造成试验数据偏差；控制系统闭环实时监测温湿度、臭氧浓度，自动调节加热、加湿、臭氧发生功率，长时间试验过程中各项参数持续稳定，无需人工值守微调。

整套箱体配备独立计时程序，最长可连续运行9999小时，到达设定时长后自动停机，操作人员打开观测窗口检查试样表面龟裂程度，对比不同配方、不同防护助剂的橡胶开裂速度，以此评定材料耐臭氧老化性能优劣。

设备气路全密闭循环结构，多余臭氧配套分解装置无害化处理，不会直接排放至室内，既避免臭氧刺激人体呼吸道，也不会腐蚀实验室其他仪器，整机运行噪音控制在80dB以内，长时间实验室连续运行不会造成噪音干扰。

双层不锈钢箱体耐腐蚀结构用料优势

试验内腔采用SUS304镜面不锈钢一体焊接成型，臭氧不会腐蚀腔体，长期高浓度臭氧环境使用不会生锈、析出杂质污染试验气流，腔体密封性强，臭氧无泄漏，保障浓度控制精度长期稳定。

外层箱体为加厚冷轧钢板静电喷涂，耐磨抗刮，表层防腐涂层抵御实验室酸碱水汽侵蚀；中间填充高密度聚氨酯保温层，隔绝内外温度交换，降低加热系统能耗，整机额定功率6KW，相比同类老式设备节能效果明显。

门框采用双层硅橡胶密封胶条，杜绝臭氧气体外泄，配套多层钢化玻璃观测窗，无需开门即可直观观察试样开裂变化，观测窗内置除雾加热丝，高湿试验状态下不会起雾遮挡视线。

核心臭氧发生、温湿度传感、流量控制元器件均选用进口配套配件，整机结构匹配度高，连续高频次试验故障率低，设备设计兼顾操作便捷性与后期维护简易性，内部管路、滤网拆装清理无需专业工具。

DC-150中型臭氧老化箱适配橡塑行业核心实用优势

第一，同时满足静态、动态两套国标臭氧试验方法，500×500×600mm标准工作室可批量放置多组试样，橡胶厂、检测机构一台设备即可完成全品类耐臭氧龟裂检测，无需分购两套试验箱体。

第二，宽量程臭氧浓度精准控制，25~1000pphm分段高精度校准，低浓度、高浓度试验误差分别控制在±2.5%、±1.0%，多批次平行试验数据重复性高，出具的检测报告可用于外贸、招投标资质审核。

第三，全温湿度智能闭环调控，温度波动仅±0.5℃，湿度严格锁定65%RH以内，完全规避湿度过高干扰臭氧试验结果，适配橡胶、电缆护套各类材料国标标准试验条件。

第四，环保低噪安全设计，内置臭氧尾气分解模块，无有害气体直排，运行噪音≤80dB，搭配全自动程序计时、停机功能，大幅降低人工看管成本，适合实验室全天候不间断试验。

设备适配橡塑、线缆行业检测应用场景

橡胶密封制品、汽车减震胶工厂是核心使用场景，门窗胶圈、油封、轮胎半成品、缓冲橡胶件出厂前，开展臭氧老化试验，筛选抗臭氧助剂配比，避免户外长期使用出现表面龟裂、密封失效问题。

电线电缆生产企业用于绝缘层、外护套耐臭氧性能检测，模拟户外架空线缆长期大气臭氧侵蚀工况，验证护套抗开裂耐久性能，满足线缆行业出厂检测规范。

橡塑材料研发实验室用于新型弹性体、防老化助剂研发对比测试，通过记录不同试样出现龟裂的时间，直观判断配方调整对耐臭氧性能的提升效果，缩短新材料研发周期。

第三方材料检测机构承接橡胶、线缆理化检测业务，本机全部参数符合两项国标要求，出具的试验数据具备合规效力，可编制官方检测报告用于产品验收、出口送检。

臭氧老化试验设备采购选型实操判断要点

采购橡胶臭氧老化试验箱首要确认腔体尺寸、温湿度精度、臭氧浓度控制区间完全符合GB/T 7762-2014、GB/T 13642-2015两项国标，非标浓度、温湿度偏差超标的箱体，试验数据无法用于产品出厂验收与第三方资质报告出具。

中小型橡塑加工厂常规批量检测直接选用DC-150机型，500×500×600mm标准内腔适配绝大多数标准试样，兼顾静态、动态两种试验，无需采购更大规格箱体增加投入成本。

长期高频次连续试验优先选择304不锈钢内腔机型，普通碳钢腔体长期接触臭氧极易腐蚀生锈，每年需要拆机更换管路腔体，大幅提升维护成本；有全天连续试验需求，核对整机6KW功率、节能保温结构配置。

对外出具检测报告的第三方实验室，重点核对臭氧浓度分段误差指标，低浓度、高浓度双段精准校准是国标硬性要求，精度不达标的设备数据不具备审核效力。

箱体日常试验操作与定期养护规范

每次试验结束后运行臭氧分解程序排空箱内残留臭氧，打开箱门通风30分钟再取出试样，使用软棉布擦拭内腔不锈钢表面橡胶碎屑，禁止硬质工具刮擦腔体镜面，破坏不锈钢耐腐蚀表层。

启动试验前检查门框硅橡胶密封胶条，出现硬化、缝隙及时更换，防止臭氧泄漏造成浓度偏差；气流滤网每半个月拆卸清理粉尘堵塞，保证12~16mm/s标准气流流速稳定。

长期停机超过一周，将温湿度系统、臭氧发生器断电，内腔保持干燥通风存放；每年联系厂家完成臭氧浓度、温湿度精度全套计量校准，留存校准证书，满足实验室内审、客户现场资料核查要求。

整机配套售后保障相关说明

每台DC-150臭氧老化试验箱出厂前完成温湿度稳定性、臭氧浓度控制、气流循环、整机密封性全套性能检测，附带原厂出厂质检合格报告；臭氧发生管、温湿度传感器、旋转试样架等核心配件提供长期更换服务。

厂家配套完整国标试验操作指导，图文讲解静态/动态试样装夹、温湿度臭氧参数设置、试样龟裂观测判定全流程，质检人员零基础可快速独立完成整套检测操作。

厂家具备全套橡塑理化、环境可靠性检测仪器生产能力，除本款臭氧老化箱外，高低温试验箱、橡胶拉伸试验机、低温脆性试验机、硫化仪等设备可一站式配套采购，统一享受年度计量校准、故障远程检修技术支持。

品牌生产实力说明

该生产厂家长期专注橡胶、塑料环境可靠性老化试验设备研发生产，各类臭氧、湿热、高低温老化箱体规格齐全，不锈钢内腔、闭环臭氧气路、智能温湿度控制系统均自主配套研发调校，整机温湿度、臭氧浓度控制精度均经过第三方计量机构核验，供货周期稳定，适配橡胶制品厂、线缆企业、橡塑研发实验室、第三方材料检测机构各类硫化橡胶耐臭氧龟裂性能检测配套需求。